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　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水 泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點:　　1、結構，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;　　3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。　　4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少?！　?、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。　　新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:　　石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。技術參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格窯體尺寸電機功率總重量備注（m）直徑（m）長度（m）斜度（%）產(chǎn)量轉(zhuǎn)速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發(fā)電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯

　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水 泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。　　新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點:　　1、結構，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;　　3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料?！　?、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少?！　?、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:　　石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。技術參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格窯體尺寸電機功率總重量備注（m）直徑（m）長度（m）斜度（%）產(chǎn)量轉(zhuǎn)速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發(fā)電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯

　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水 泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點:　　1、結構，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;　　3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料?！　?、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少?！　?、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:　　石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。技術參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格窯體尺寸電機功率總重量備注（m）直徑（m）長度（m）斜度（%）產(chǎn)量轉(zhuǎn)速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發(fā)電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯

　　烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料?；剞D(zhuǎn)烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。技術參數(shù)：規(guī)格（m）筒體容積生產(chǎn)能力安裝斜度進氣溫度主電動機總重量（直徑×長度）（m3）（t/h）（%）（℃）（kw）（t）Φ1.2×8.091.9-2.444990700-8007.59Φ1.2×1011.32.4-3.044990700-8007.511Φ1.5×1221.24.5-5.744990700-8001518.5Φ1.5×1424.75.3-6.644990700-8001519.7Φ1.5×1526.55.7-7.144990700-8001520.5Φ1.8×1230.56.5-8.144990700-80018.521.5Φ1.8×1435.67.6-9.544990700-80018.523Φ2.2×1245.69.7-12.244990700-8002233.5Φ2.2×1453.211.4-14.244990700-8002236Φ2.2×1660.813.0-16.244990700-8002238Φ2.4×1463.313.5-16.944990700-8003745Φ2.4×1881.417.4-21.744990700-8003749Φ2.4×2090.419.3-24.144990700-8004554Φ2.4×2299.521.2-26.544990700-8004558Φ2.6×24127.427.2-34.044990700-8005573Φ3.0×20141.330.1-37.744990700-8007585Φ3.0×25176.637.7-47.144990700-8007595Φ3.2×2520142.9-53.644990700-80090110Φ3.6×2828560.8-76.044990700-800160135

　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。性能特點　　球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機、小傳動齒輪、電機、電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。工作原理　　本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。技術參數(shù)規(guī)格（直徑×長度）（m）   產(chǎn)量 （t/h）磨機轉(zhuǎn)速（r/min）　入磨粒度（mm）裝球量（t）有效容積（m3）驅(qū)動方式 主電機功率（KW） 主減速機      設備重量 (t)Ф2.2×6.510-1221.4＜252521.3邊緣JRQ15-8/380ZD7053Ф2.2×7.512-1421.4＜252925.7邊緣YR630-8/380ZD7066Ф2.2×9.514-1621.4＜253931.5邊緣JR1510-8/475ZD7075Ф2.2×1118-2021.4＜254736.3邊緣YR560-8/630ZD8084Ф2.4×1019-2020.57＜255039.1邊緣JR1512-8/630CZD80108Ф2.4×1121-2320.57＜2551.543.3邊緣JR1512-8/630CZD80115Ф2.4×1323-2520.3＜256551.7邊緣YR800-8/1180/800ZD100/MBY710/JD×710124Ф2.6×1126-2819.57＜256550.3邊緣YR800-8/1180/800MBY710136Ф2.6×1330-3419.61＜257560邊緣YR1000-8/1180/100MBY710/JD×800157Ф2.6×1330-3419.5＜257560中心YR1000-8/1180/100MFY100-00F160Ф3×931-3518.34≤207855.1邊緣YR1000-8/1180/100MBY800/JD×800145Ф3×1133-3818.08≤209569.3邊緣YR1250-8/1430/1250MBY900/JD×900150Ф3×1235-4018.08≤2010072.63邊緣YR1250-8/1430/1250MBY900/JD×900175Ф3×1337-4218.08≤2010880.9邊緣YR1250-8/1430/1250MBY900/JD×900180Ф3.2×1348-5217.8≤2012892.4邊緣YR1600-8/1430/1600JD×1000/MBY1000225Ф3.4×8.555-6217＜2510075邊緣YR1250-8/1430/1250JD×1000/MBY1000212Ф3.5×1158-6316.5＜2015295中心YR2000-10/1730/20008J2240163Ф3.8×12120-13216.6＜25175123.6中心YPKK800-8/2500JQS2500212

　　烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料?；剞D(zhuǎn)烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。技術參數(shù)：規(guī)格（m）筒體容積生產(chǎn)能力安裝斜度進氣溫度主電動機總重量（直徑×長度）（m3）（t/h）（%）（℃）（kw）（t）Φ1.2×8.091.9-2.444990700-8007.59Φ1.2×1011.32.4-3.044990700-8007.511Φ1.5×1221.24.5-5.744990700-8001518.5Φ1.5×1424.75.3-6.644990700-8001519.7Φ1.5×1526.55.7-7.144990700-8001520.5Φ1.8×1230.56.5-8.144990700-80018.521.5Φ1.8×1435.67.6-9.544990700-80018.523Φ2.2×1245.69.7-12.244990700-8002233.5Φ2.2×1453.211.4-14.244990700-8002236Φ2.2×1660.813.0-16.244990700-8002238Φ2.4×1463.313.5-16.944990700-8003745Φ2.4×1881.417.4-21.744990700-8003749Φ2.4×2090.419.3-24.144990700-8004554Φ2.4×2299.521.2-26.544990700-8004558Φ2.6×24127.427.2-34.044990700-8005573Φ3.0×20141.330.1-37.744990700-8007585Φ3.0×25176.637.7-47.144990700-8007595Φ3.2×2520142.9-53.644990700-80090110Φ3.6×2828560.8-76.044990700-800160135

　　烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料?；剞D(zhuǎn)烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。技術參數(shù)：規(guī)格（m）筒體容積生產(chǎn)能力安裝斜度進氣溫度主電動機總重量（直徑×長度）（m3）（t/h）（%）（℃）（kw）（t）Φ1.2×8.091.9-2.444990700-8007.59Φ1.2×1011.32.4-3.044990700-8007.511Φ1.5×1221.24.5-5.744990700-8001518.5Φ1.5×1424.75.3-6.644990700-8001519.7Φ1.5×1526.55.7-7.144990700-8001520.5Φ1.8×1230.56.5-8.144990700-80018.521.5Φ1.8×1435.67.6-9.544990700-80018.523Φ2.2×1245.69.7-12.244990700-8002233.5Φ2.2×1453.211.4-14.244990700-8002236Φ2.2×1660.813.0-16.244990700-8002238Φ2.4×1463.313.5-16.944990700-8003745Φ2.4×1881.417.4-21.744990700-8003749Φ2.4×2090.419.3-24.144990700-8004554Φ2.4×2299.521.2-26.544990700-8004558Φ2.6×24127.427.2-34.044990700-8005573Φ3.0×20141.330.1-37.744990700-8007585Φ3.0×25176.637.7-47.144990700-8007595Φ3.2×2520142.9-53.644990700-80090110Φ3.6×2828560.8-76.044990700-800160135

簡介：單筒冷卻機是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要設備之一，將從回轉(zhuǎn)窯出來的物料（＜1200℃）通過滾筒冷卻機筒體回轉(zhuǎn)帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到100℃以下，同時提高物料質(zhì)量和易磨性，具有結構簡單、運轉(zhuǎn)率高、操作維護方便等特點。工作原理：冷卻機主要由一個與水平成3-5%斜度的回轉(zhuǎn)筒體構成。內(nèi)裝有揚料板。筒體兩端借助于托圈支撐在擋、托輪裝置上，低端托圈和擋輪滾動接觸，以阻止其筒體軸向下滑動。筒體的回轉(zhuǎn)是借助于固定在筒體上的大齒圈，通過一套傳動裝置帶動。物料在揚料區(qū)被多次揚起，并均勻地拋撒，冷卻空氣與熱料進行強烈的熱交換。特別是在低溫區(qū)，可以通過改善揚料板結構、布置形式以及調(diào)整筒體的斜度和轉(zhuǎn)速，來增加熟料與冷卻空氣的接觸時間，控制熟料的移動速度，使熟料內(nèi)部的熱量有充足的時間向表面?zhèn)鲗?，從而對溫度較低物料的熱量充分回收。技術參數(shù)：規(guī)格（直徑×長度）（m）生產(chǎn)能力（t/h）安裝斜度（%）電機（KW）重量（t）Φ0.9×100.8-1.53-57.516Φ1.0×121-23-51120Φ1.2×122-33-51522Φ1.5×152.5-3.53-51528Φ1.5×203-43-51535Φ1.8×184-63-518.547Φ2.0×227-83-52261Φ2.2×187-8.53-52264Φ2.2×228-103-53073Φ2.4×2412-153-54598Φ2.5×2515-203-555110Φ2.8×2816-223-555130Φ3.0×3020-253-575169Φ3.2×3628-323-590200Φ3.3×4032-363-5132237Φ3.6×3635-383-5185318Φ4.0×3650-603-5220348Φ4.0×4560-703-5250414Φ4.5×5070-753-5315576

　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水 泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點:　　1、結構，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;　　3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料?！　?、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少。　　5、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:　　石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。技術參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格窯體尺寸電機功率總重量備注（m）直徑（m）長度（m）斜度（%）產(chǎn)量轉(zhuǎn)速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發(fā)電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯

　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水 泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點:　　1、結構，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;　　3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料?！　?、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少?！　?、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:　　石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。技術參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格窯體尺寸電機功率總重量備注（m）直徑（m）長度（m）斜度（%）產(chǎn)量轉(zhuǎn)速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發(fā)電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯

　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水 泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點:　　1、結構，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;　　3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料?！　?、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少?！　?、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:　　石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。技術參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格窯體尺寸電機功率總重量備注（m）直徑（m）長度（m）斜度（%）產(chǎn)量轉(zhuǎn)速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發(fā)電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯

　　烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。回轉(zhuǎn)烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。技術參數(shù)：規(guī)格（m）筒體容積生產(chǎn)能力安裝斜度進氣溫度主電動機總重量（直徑×長度）（m3）（t/h）（%）（℃）（kw）（t）Φ1.2×8.091.9-2.444990700-8007.59Φ1.2×1011.32.4-3.044990700-8007.511Φ1.5×1221.24.5-5.744990700-8001518.5Φ1.5×1424.75.3-6.644990700-8001519.7Φ1.5×1526.55.7-7.144990700-8001520.5Φ1.8×1230.56.5-8.144990700-80018.521.5Φ1.8×1435.67.6-9.544990700-80018.523Φ2.2×1245.69.7-12.244990700-8002233.5Φ2.2×1453.211.4-14.244990700-8002236Φ2.2×1660.813.0-16.244990700-8002238Φ2.4×1463.313.5-16.944990700-8003745Φ2.4×1881.417.4-21.744990700-8003749Φ2.4×2090.419.3-24.144990700-8004554Φ2.4×2299.521.2-26.544990700-8004558Φ2.6×24127.427.2-34.044990700-8005573Φ3.0×20141.330.1-37.744990700-8007585Φ3.0×25176.637.7-47.144990700-8007595Φ3.2×2520142.9-53.644990700-80090110Φ3.6×2828560.8-76.044990700-800160135